电镀废水处理中如何控制ph值？

   电镀是一种常见的金属表面处理工艺，具有多种工业应用，从纯化妆品到保护涂层应用。该过程使用电流将离子驱动到接受金属表面，对几个关键参数很敏感，仔细控制对于实现所需的电镀效果至关重要。可以调整电镀液中的离子浓度、电镀液温度和电流密度等几个因素来影响最终结果。电镀过程产生了许多正确操作的经验法则，但通过用 pH 测量代替常规规则，可以使用定量反馈来指导电镀过程控制，以提高产品一致性和有效处理废物。
准备电镀化学品
   电镀液的制备对电镀工艺的成功至关重要。电镀化学包括将金属盐溶解在溶剂中。产生的电镀浴必须具有足够高的金属离子浓度以促进零件的电镀。当氢离子 (H+) 被还原为氢气 (H2) 时，在阴极发生电镀。由于这些氢离子从阴离子膜中丢失，当金属离子（例如镍离子）“介入”以取代氢离子时，就会发生电镀。
   有时，电镀过程会在阴极上产生深灰色或黑色片状沉积物。这通常被称为“燃烧”。如果电镀液准备不当，电镀过程中会燃烧。如果金属离子浓度过低，电流会使水水解产生氢离子（H+）和氢氧根离子（OH-）。氢氧根离子的产生会导致金属氢氧化物的形成，例如氢氧化镍 II (Ni(OH)2)，而不是金属离子在零件表面的沉积。测量 pH 值可以让操作员检测到这种影响，因为氢氧根离子的产生会导致 pH 值增加。
   电镀过程中防止烧焦的一些策略包括：增加电镀液中金属离子的浓度，增加阴极附近溶液的搅拌，提高操作温度。
电镀过程中控制pH值
   此外，某些电镀工艺可能会受益于使用缓冲剂（例如硼酸）。缓冲液可确保阴极周围的 pH 值稳定在金属镀层水平。电镀过程的 pH 值取决于要电镀的金属以及溶剂和任何其他添加剂。添加剂。取决于金属在溶剂中的溶解度，合适的 pH 值可以是酸性、中性或碱性。酸浴中的镍和铜镀层范围为 3.8 至 4.2，很难超过 pH 5。碱性浴可用于更快地电镀金、锌和铬等材料，合适的 pH 值为 9.0 至 13.0。
电镀镍3.8-4.2、电镀铜3.8-4.2、电镀金9.0-13、镀铬9.0-13、电镀锌9.0-13
   在初始化妆和整个电镀过程中监测 pH 值 有助于发现程序错误。即使该过程在开始前已正确配置，pH 值也可用于监测离子随时间的消耗，并告知何时以及如何补充电镀液。有效电流也是浓度的函数，因为镀液充当两个电极之间的电阻，因此可以使用 pH 监测来确保提供恒定电流，从而产生稳定的沉积物。
电镀废水处理
   电镀废水必须经过处理以去除有毒化学物质，然后才能排入市政下水道。正如电镀过程中需要控制 pH 值以使金属离子保持在溶液中一样，pH 值也可用于废水处理中以沉淀离子，以便通过沉淀和过滤去除。六价铬对人体有剧毒，可以分两步去除。首先通过降低 pH 值和增加氧化还原电位将六价铬还原为三价铬。然后，将pH值升高到8.5以上以使铬以氢氧化铬的形式沉淀。
   锌和铜也可以通过高 pH 调节去除，这会使金属以氢氧化物络合物的形式沉淀。然而，当氰化物浴用作溶剂时，金属与氰化物络合，不能通过调节pH值来去除。锌、铜、金和镍通常都使用氰化物浴进行电镀。为了去除氰化物，增加氧化还原电位以将氰化物还原为氰酸酯，从而释放金属离子并使其与氢氧化物络合并形成沉淀。
选择 pH 电子
   金属表面处理涉及多个工业用水和废水处理过程，这些过程可以使用在线传感器和仪器来完成。但由于电镀液和废水中金属离子浓度较高，因此，组合式 pH 电池可能需要经常更换。组合式 pH 计依赖于探头内的银和氯化银参考溶液，该参考溶液可能被铬、铅和氰化物等重金属离子污染。新的探头设计通过防止通过连接处与传感器接触或延长离子在探头内的传播路径来保护参考溶液。一些探头甚至使用其他参考解决方案。定期清洁以去除堆积物和沉淀物将最大限度地延长 pH 传感器的使用寿命。