利用溶解氧变化特征判断进水异常及对策

目前关于工业废水处理的研究较多，但对市政污水厂突然异常进水的研究较少。以常见的渗滤液、油类和重金属流入为例，总结了某市政污水厂突发异常进水对DO的影响特征，为及时发现异常进水提供了对策。

异常进水影响特征

一、含油进水

本厂采用推流式A/A/O工艺，好氧区停留时间为8h，沿程均匀取8个点位检测DO含量。在进水含油情况下(170mg/L)，DO较正常值偏低，好氧区前段较为明显，这种差异在好氧区后段逐渐减弱

根据出水在线检测结果，COD和NH3-N浓度略有升高，这说明活性污泥受油的影响COD和NH3-N的降解速率降低，此时耗氧量降低，应当表现出DO升高的现象，这与DO的检测结果相反。

推测可能的原因为，油膜一方面影响了DO向污泥絮体内部的传递，降低了COD和NH3-N的降解速率;另一方面在DO检测探头表面也形成了油膜，影响了DO的传递，造成了DO检测结果的失准。这种影响随着反应的延续，油类物质逐渐迁移转化而消除。

二、重金属进水

在进水含重金属(以Cu为例，45mg/L)情况下，好氧区前段DO较正常值偏高，而在好氧区的后段则较正常值偏低，重金属(Cu)会对污泥活性产生毒性抑制，微生物活性降低，因此在好氧区的前段耗氧量降低，DO较正常值偏高。由于微生物降解速率的降低，在好氧区后段COD和NH3-N仍有较高的含量，造成好氧区后段需氧量较大，DO较正常值偏低.

三、高浓进水

1、本厂设计进水COD为500mg/L，在运行过程中经常有进水超负荷现象，700-800mg/L，甚至瞬时超1000mg/L。在高浓进水情况下，好氧区整体DO较正常情况偏低，高浓进水对DO的影响主要是因为污染物浓度的升高增大了耗氧量，DO较正常值偏低，此时应增大供氧量。

2、进水类型检测及应对措施

根据DO的变化特征，并结合进水在线COD检测数据，可以对异常进水类型进行初步的判断，并及时采取应对措施.

在运行过程中往往还有复合型进水情况，如高浓进水并伴有重金属的情况，处置难度大，需根据具体情况进行详细分析。

3、结语

突发性异常进水是市政污水处理厂运行过程中普遍存在的问题，会对工艺运行造成较大冲击。通过总结不同类型异常进水对DO的影响特征，并结合进水在线COD检测结果可以对进水类型进行快速的初步判断，以便采取相应的应急处置措施。